Présentation

TECHNO-GP© est un progiciel de gestion de la production assistée par ordinateur conçu et développé par TECHNOSOFT sous l’environnement Windows (portable sur UNIX) intégrant :

Architecture Client-serveur du progiciel en standard et n-tiers selon configuration des sites clients.
Structure modulaire.
Navigation (listes hiérarchiques) graphique, interactive (menus contextuels) et intuitive.
Workflow intégré pour certains processus de travail (gestion des travaux, achats…).
Gestion documentaire intégrée.
Connexions Web via INTRANET et INTERNET.

La mise en œuvre d’une gestion informatisée de la production doit permettre en premier lieu de systématiser les tâches les plus rébarbatives (gestion des documents, ordres de fabrication, carte de suivi de la production …) en fournissant une assistance à la recherche de la documentation technique. Mais sa vocation essentielle réside dans la mise à disposition des techniciens et des responsables des informations de décisions sur la planification, l’ordonnancement, le contrôle et le suivi de production.

Une GPAO utilisée d’une façon efficiente doit aboutir à une échelle macro-fonctionnelle aux points suivant :

Réduire les délais de livraison
Rentabiliser l’outil de la production : calcul de rendements, ratios de productivité…
Immobiliser le minimum de stock : turn-over, taux de couverture …
Disposer rapidement des informations nécessaires à la préparation des OF
Planifier ses actions futures (OF)
Contrôler et corriger le déroulement des actions (OF, achats …) en cours
Renseigner d’une façon très précise sur les coûts globaux de production

Fonctionnalités

Gestion des données techniques
Permet de paramétrer les données de base nécessaires à la production; à savoir la définition des articles (produits finis, en-cours et matières premières), la gestion des nomenclature ( multi-niveaux), les gammes de fabrication, les outillages utilisés par les ordres de fabrication, les sections et postes de production …

Planification à Long Terme
Ce module basé sur un calcul des besoins de type MRP2 est destiné pour la planification des ressources afin de :

Préparer à long terme un budget prévisionnel pour l’achat de matières premières.
Mieux planifier les capacités de production pour mieux agir et réagir.
Mieux aborder la planification à court terme, en générant des OF planifiés pour l’approvisionnement en en-cours et produits finis.

Planification à Court Terme
Ce module constitue le noyau du logiciel. Il comporte les options préalables au lancement des ordres de fabrication et à leur suivi, à savoir : l’Ordonnancement des opérations de production et la Planification des OF à lancer.

Module de Suivi de la Fabrication
Ce module s’enchaîne sur le précédent (Planification à court terme) et constitue un outil complet de suivi de la production : comprend les documents édités quotidiennement pour le suivi de la production telles que les fiches d’affectation du personnel, les cartes de suivi de fabrication, les bons de lancement (OF lancés).
Permet d’évaluer en permanence les ratios de performance (taux d’efficacité, rendements, taux de déchets…) des OF et des lots produits.

Statistiques et Analyse de l’Historique
Ce module permet l’analyse de l'ensemble des activités de la production à travers un certain nombre de paramètres fiables et représentatifs : coûts, statistiques de production par OF ou par lot, analyse des déchets… Il va permettre de contrôler la gestion de la production au sein de l’entreprise et faciliter la détection des anomalies et la prise de décisions appropriées en temps réel.

Gestion des Stocks et des Approvisionnements
Gère les flux d’articles, en mode multi-magasins. Comporte la gestion des approvisionnements (locaux et étrangers). Renseigne de manière fiable sur les consommations liées aux OF lancés (bilans matière). On dispose aussi d’une analyse avancée des stocks incluant les coûts d’immobilisation, la rotation, le taux de couverture, l’historique complet des mouvements.

Nouveautés

Nouvelles fonctionnalité graphiques dynamiques (GANTT amélioré)
Workflow intégré pour certains processus de travail (lancement de production par exemple…).